تشهد المنشآت الصناعية والإنتاجية اليوم تطوراً ملحوظاً في بنيتها، ورافق هذا التطور تعقيداً متزايداً في البني الهندسية لمحتويات تلك المنشآت من آلات ومعدات ووسائل إنتاج. كما رافق ذلك تزايداً في الحاجة إلى التكامل والترابط بين محتوياتها ومكوناتها، وبهذا أصبحت مهمة إدارة الصيانة من المهام الصعبة التي تستوجب بذل القدر الكبير من الجهود لتطويرها وتطوير فلسفات ومناهج صيانة تتلاءم مع طبيعة تلك المنشآت الصناعية المختلفة وبنيتها تبحث إدارات المنشآت الصناعية والإنتاجية بشكلٍ مستمر عن أي ميزة تزيد من فرص نجاحها بين منافسيها. فالبعض منها يركّز على تطبيق برنامج الإدارة الشاملة للجودة Total Quality Management TQMوالآخر على برنامج التسليم في الوقت المحدد Just In Time (JIT) وآخرون يسعون لتطبيق مفهوم الفلسفة اليابانية في التحسين المستمر (Kaizen) أو مفهوم التصنيع النحيل
Lean Manufacturing وخاصة عندما تكون خطوط الإنتاج مؤتمتة ومتكاملة مع أنظمة تصنيع أخرى ضمن المنشأة Automate
وتهدف إلى نقل المفاهيم الفلسفية والمعارف الأكاديمية إلى المشاركين بما يساعدهم على تكوين الإطار المعرفي الذي يمكن الانطلاق منه لبناء المحاور الأساسية التي ينطلق منها البرنامج.
وتهدف إلى تبادل الخبرة والمعرفة بين منفذ البرنامج والمشاركين فيه، وبما يساهم في تكوين ثقافة مشتركة بين الجميع تسمح بعد ذلك بنقل تلك الثقافة إلى الواقع التطبيقي في شكل برنامج عمل تطويري للتطبيق السليم للمنظومة التدريبية.
وتهدف إلى تجميع المشاركين في مجموعة من الورش التدريبية التي يسعى من خلالها المدربAction Plan إلى ترجمة الموضوعات التي يدور حولها البرنامج في شكل خطة عمل تطويرية نتيجتها دليل تطبيقي يمكن للمشاركين الاسترشاد به في عملية نقل أثر التدريب إلى الواقع العملي وبما يظهر في شكل نتائج ملموسة على الأداء الكلي.